PTFE（聚四氟乙烯）脱气膜是一种基于氟聚合物材料制备的功能性膜，凭借其的物理化学特性，广泛应用于半导体、、化工、水处理等领域的气液分离过程。其主要特点如下：
1.的化学稳定性
PTFE具有极强的耐腐蚀性，可耐受强酸、强碱、及氧化剂的侵蚀，几乎不与任何化学物质发生反应。这一特性使其在苛刻的化学环境中仍能保持结构完整性和脱气效率，尤其适用于腐蚀性液体（如、等）的脱气处理。
2.疏水性与多孔结构
PTFE脱气膜表面具有极低的表面能，表现出疏水性，可有效阻隔液体渗透，仅允许气体分子通过。其内部通过拉伸工艺形成的三维网状微孔结构（孔径通常为0.1~1μm），孔隙率高（可达70%以上），为气体扩散提供了通道，显著提升脱气速率和效率。

聚四氟乙烯（PTFE）脱氨膜是一种基于聚四氟乙烯材料制备的分离膜，广泛应用于气体或液体中氨（NH₃）的选择性脱除与回收领域。其功能是通过膜分离技术，分离混合体系中的氨组分，具有化学稳定性强、分离、使用寿命长等特点，是化工、环保、能源等领域的重要功能材料。
结构与特性
PTFE脱氨膜以聚四氟乙烯为基材，通过双向拉伸工艺形成微孔结构，孔径通常在0.1~3μm之间，孔隙率高达70%~90%。其的疏水性（接触角>110°）可有效阻隔液态水渗透，同时允许气态氨分子通过膜孔扩散。此外，PTFE材料本身具备优异的耐腐蚀性（可耐受强酸、强碱及）、耐高温性（-200℃~260℃）和抗老化性，可在苛刻工况下长期稳定运行。

PTFE（聚四氟乙烯）膜的疏水性源于其的化学组成与微观结构。PTFE由碳链骨架和外围紧密排列的氟原子构成，氟原子的强电负性形成高键能的C-F键，显著降低材料表面能（约18-24mN/m），使其难以被极性液体浸润。其静态水接触角可达110°-120°，表现出优异疏水性。此外，PTFE膜通过拉伸或烧结工艺形成微纳米级多孔结构，孔隙率高达70%-90%，这种粗糙表面通过“Cassie-Baxter”效应进一步增强疏水性，形成类似荷叶的超疏水特性。
疏水性受制造工艺影响显著：拉伸速率决定孔隙尺寸，高温烧结影响结晶度，进而调控表面粗糙度与化学稳定性。PTFE膜在-200°C至260°C内保持性能稳定，耐受强酸强碱，使其在环境下仍能有效阻隔水分。