北京膜法脱氨是一种的废水处理技术，主要应用于去除工业废水中的高浓度氨氮。传统的处理方法如吹脱、汽提等存在能耗高、占地面积大及易产生二次污染等问题；而新型的“膜法脱氨”技术则能有效解决这些问题并达到更好的处理效果。
该技术利用疏水多孔的聚四氟乙烯（PTFE）材料制作的中空纤维微孔膜作为传质界面。工作时将调碱后的含氨氮废水和吸收剂分别流经膜的两侧：污水中的铵根离子在碱性条件下解离成游离的气态NH3后通过PTFE的微孔与另一侧的酸吸收液接触并被其迅速中和为NH4+，同时形成纯净且可回收利用的的铵盐副产品(质量浓度可达25%\~35%)。该过程依赖于扩散和吸收原理持续进行直至满足排放标准——通常出水中残留氨氮可以降至1mg/L以下甚至更低至小于ppm级别极限值。整个过程设备紧凑占地少，并且因无需鼓入空气或蒸汽所以非常节能(能节约90%能源)；而且对环境友好不产生额外污染物排放符合清洁生产要求.此项技术在、、石化等多个国民经济重要行业中得到了广泛应用并取得良好成效.不仅满足了企业的环保需求同时也带来了经济效益的提升和资源的循环利用价值体现

天津气态膜流程主要涉及节能型特种膜分离技术的应用，特别是在废水脱氨方面的应用。这一技术由洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司自主研发并推广使用。
在整个处理过程中，含有微孔疏水膜的装置起到了关键作用：它可以将含有高浓度氨的废水和酸性吸收液分隔开来；通过自发进行的中和反应为推动力使得污水中的氨汽化后穿过这些微小的孔洞并被另一侧的酸性溶液所捕获和吸收进而转化为不挥发性的铵盐富集纯化起来从而实现有效地去除污水中超标或不需要存在的氮元素并将其以资源化的方式回收利用——硫酸铵形式回收再利用了原本可能污染环境的物质从而实现了环保与经济效益双重提升目标。
该工艺流程不仅具有率和高选择性等优点还具有良好的稳定性和可靠性以及较长使用寿命等特点因此在多个领域都得到了广泛应用包括、危险废物处置以及电力厂等工业排放出来的复杂且难以治理的高浓度污染物都能够得到很好地解决同时也带来了显著的环境效益和社会效益促进了可持续发展理念在实践当中不断向前推进发展着！

天津脱氨膜组件的流程大致如下：
首先，该流程涉及的设备是由高分子聚合物材料制成的疏水性中空纤维阵列组成的脱氨膜。这些中空纤维被缠绕到有大量通道的布水管上并封入一个特定的壳体内部形成完整的组件结构；同时导流挡板也会在这一过程中制作完成以确保废水和吸收液在壳体中的有效流动和接触面积大化利用。
接着，含有高浓度氨氮的废水会流入到这个组装好的膜的外部（即“壳程”），与此同时酸性的吸收溶液则会在内部管道（“管程”）内循环流动；在适宜的pH值和温度条件下——通常需要将pH值调节至11以上并保持水温40℃左右——铵根离子NH₄+将转化为游离态的气体NH3并且能够通过微孔从外部的废水侧进入内部的酸性溶液中并被迅速再次结合为离子状态的NH⁴+，实现了去除水中的含氮化合物目的同时也便于后续的回收和处理过程进行下去直至达到预期的净化标准为止.而副产品纯净度高的盐类物质还能作为清洁工业原料来使用增加了经济价值和环保效益.此项技术尤其适合应用于电子、冶金化工制药等行业领域所排放出各类不同浓度的污水治理工作当中去了..整个处理过程中不仅占地面积小且运行还大大节约了能源消耗成本问题对于实现绿色可持续发展具有重大意义和作用影响深远..