1、氨氮去除：一般氨氮去除率在98%以上，一般在99.%以上。

　　2、设备运行成本低：设备夏季运行不需要蒸汽，冬季运行只需要少量蒸汽，一般处理1吨污水的电费和药费在5-7元左右。

　　3、占地面积小：采用集成模块化设计，大大降低了设备体积。一般处理400吨/天的设备占地面积约为70-90平方米。

　　4、设备运行不堵塞，根据不同水质选择不同的填料。配合我公司生产的防堵剂，确保设备运行不堵塞。

　　5、设备寿命长：正常维护，设备寿命8-10年，期间无需更换零件。

　　6、无二次污染：成套设备全密封运行，对周围环境无二次污染。

　　7、根据我们的工程实践，一般企业污水氨氮处理后，化学需氧量下降约10-60%。

1、养殖鱼类的粪便及其它排泄物、浮游生物残骸、淤泥等处理不当产生氨氮。

　　2、气候变化时控料不及时，造成残饵过多，在水中腐朽造成氨氮值升高。

　　3、水体缺氧时各种有机质、盐、盐在的作用下，发生反硝化作用产生。

　　5、接近大面积栽培园区的池塘，经雨水冲刷后把农田的氮肥冲进水体后导致氨氮反常。

　　6、运用鸡粪、猪粪、鸭粪等有机肥以及鱼鸭混养的水体，长期运用会导致氨氮偏高。

　　7、光照强时导致藻类疯长，发生很多碱性物质，构成PH值增加，超越9.5今后会导致“倒藻”,然后导致氨氮剧烈增加。

生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。通常回流比控制在50~100%左右。生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，至少应在8小时以上。这主要是因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多，因而需要更长的反应时间。生物硝化系统一个专门的工艺参数是硝化速率，系指单位重量的活性污泥每天转化的氨氮量。硝化速率的大小取决于活性污泥中硝化细菌所占的比例，温度等很多因素，0.02gNH3-N/gMLVSS×d就是它的典型值。