化工行业的氨氮废水主要分为氨水形成的氨氮和无机氨形成的氨氮这两种，其污水主要来源于制药、食品、化肥、焦化、石化的领域。

　　对于处理此类的废水可以采用物化法：吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法、生物脱氮法：活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法;生化联合法。

　　生物脱氮法的工艺流程大致：

　　A/O—两段活性污泥法—曝气(停留时间在36小时左右)—强氧化好氧生物处理—短程硝化反硝化—超声吹脱处理氨氮法。

　　在活性污泥法时可以将能够有效地去除有机物和氨氮，当污水浓度在2g/l以下时，可以选择少排泥或者是不排泥来降低污泥处理费用。

　　对于氨氮废水的其他水处理工艺流程：“蒸氨(汽提)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”高投资、高运行成本。

生化处理的局限因素有很多，比如场地，温度，进水浓度以及碳氮比等等都会一定程度的影响生物对氨氮的分解，导致出水结果不理想。

　　针对这种情况我们应该如何处理废水中这些顽强的氨氮呢？

　　常用生化处理工艺

　　氨(NH3)被亚硝化细菌氧化成，再被硝化细菌氧化成，称为硝化作用，硝化作用需要消耗氧气，当水中溶氧浓度低于1～2毫克/升时硝化作用速度明显降低。

　　在水中溶氧缺乏的情况下，反硝化细菌能将还原为、次、羟胺或氮时，这种过程称为还原，当形成的气态氮作为代谢物释放并从系统中流失时，就称之为脱氮作用。

　　此工艺也是我们常见的AO工艺，一般在沉淀池配合化学处理药剂使用，从而达到更高的去除效率，使氨氮达标排放。

1、氨氮去除：一般氨氮去除率在98%以上，一般在99.%以上。

　　2、设备运行成本低：设备夏季运行不需要蒸汽，冬季运行只需要少量蒸汽，一般处理1吨污水的电费和药费在5-7元左右。

　　3、占地面积小：采用集成模块化设计，大大降低了设备体积。一般处理400吨/天的设备占地面积约为70-90平方米。

　　4、设备运行不堵塞，根据不同水质选择不同的填料。配合我公司生产的防堵剂，确保设备运行不堵塞。

　　5、设备寿命长：正常维护，设备寿命8-10年，期间无需更换零件。

　　6、无二次污染：成套设备全密封运行，对周围环境无二次污染。

　　7、根据我们的工程实践，一般企业污水氨氮处理后，化学需氧量下降约10-60%。