该工艺将反硝化段设置在系统的前面，因此又称为前置式反硝化生物脱氮系统，是目前较为广泛采用的一种脱氮工艺。反硝化反应以污水中的有机物为碳源，曝气池中含有大量 的回流混合液，在缺氧池中进行反硝化脱氮。在反硝化反应中产生的碱度可补偿硝化反应中所消耗的碱度的50％左右。该工艺流程简单，无需外加碳源，因而基建费用及运行费用较低， 脱氮效率一般在70％左右；但由于出水中含有固定浓度的，在二沉池中，有可能进行反硝化反应，造成污泥上浮，影响出水水质。

1、的特性，在稀溶液中同样摩尔浓度下，其对水的相对挥发度不到氨对水相对挥发度的30%，而且其碱性比氨强很多氨的pKa=9.33， 的pKa=10.70。

　　2、使用蒸馏，吹脱方法时达到与氨相同的脱除率时的设备投资和操作费用都要大。

　　3、用支撑气膜法脱除的费用也相应增加。

　　4、用沸石法来吸附脱除时，由于的分子体积较大，吸附效果也比氨和的情况差很多。

　　5、还可以用膜法处理，处理的，投资和操作费用相对低，还能回收一些副产品。

膜法水处理系统的自控要求远高于常规生化处理系统，很多使用者误以为膜法系统操作困难。事实上，膜法水处理系统操作高度自动化，启停、加药和在线冲洗等操作都由PLC系统程控执行，可以做到无人值守，仅需人工定时巡检配药、周期性维护清洗，基本不需要额外增加操作员工。

　　膜的常规清洗维护，培训一天即可掌握，难度远低于对员工综合技能要求较高的生化系统。有观点认为，膜的一次性投资和折旧更换成本很高，买得起但用不起。事实上，随着国内膜制造企业的发展，膜的价格在不断下降。采用MBR膜系统，可节省土建和占地成本，减少污泥量和污泥处置费用，综合高，是很好的选择。

　　对于UF及RO系统，实现污水资源化再生利用后，其产生的经济效益远超设备本身的投资。将带内衬MBR膜或者UF与RO膜组合在一起折旧更换，一般膜折旧费也不会超过0.6元/t进水，甚至低于系统吨进水的药剂投加费用。