废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。　　

　　在工业领域，特别是焦化行业每年约排放出数千万立方米的含氨废水，废水水质复 杂，组分种类繁多且污染物浓度较高，除含有氨、硫根等无机污染物外，还含有 酚、油类和其他稠环芳烃化合物等，是目前较难处理的废水之一。其中主要污染物氨氮 含量高达3000-4000mg/L。通常，含氨废水经过生物处理达到排放标准后外排或回用。 但高浓度的含氨原水直接进入生化系统会影响其操作稳定性和处理效果，所以，高浓度 含氨原水必须经过脱氨处理后才能进入生物处理系统。

　　在脱氨工艺中，水蒸气蒸氨因其工艺成熟而简单，投资省，安全可靠性高而被广泛 采用。但是过程蒸汽耗量大，处理成本高。因此，开发蒸汽消耗少，处理成本低的脱氨 技术与设备，对于焦化行业降低处理成本，提高经济效益就显得非常重要。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

加强型氨氮吹脱塔，氨氮处理设备的工艺介绍

针对加强版氨氮吹脱塔的设备改进部分如下：

加强版吹脱塔增加塔体的尺寸高度，塔内装有多级填料，每个级作为一个单独吹脱处理系统，单独提供新鲜的空气，污水经过一个提升后自上而下多级吹脱完成。

塔内部装有增加多空布水分割系统，通过艾尔森自主研发的技术，通过废水的自重力将污水分切至雾化颗粒状态，雾状颗粒水珠状态。极大地减小水的张力，从而能够提高吹脱时的氨气分离速度率。避免了普通吹脱塔布水系统颗粒直径5mm左右。导致氨气不能彻底从废水中费力的缺陷。

加强版的氨氮吹脱塔将轴流风机变为中低压离心风机， 大化降低了系统所需的气水比。 大化减少了能耗，降低了运行成本。

艾尔森加强版氨氮吹脱塔每级吹脱塔都设有气水分离装置，尽可能降低氨气吸收装置中的含水率，提高了氨气吸收效率。吸收后的稀氨水具有一定的利用价值。同时又防止氨气的二次污染。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

废水产生与排放现状

我国煤化工可以分为传统煤化工与新型煤化工，目前，我国正逐步实行传统煤化工向现代煤化工转化。新型煤化工是煤炭清洁利用的重要手段。然而，我国煤化工项目耗水量巨大，“十二五”期间，根据行业平均水平显示，新型煤化工中，煤制油项目耗水量超过10t/d。而且，与高水耗相对应的，是高废水产生量，一般一个新型煤化工项目的污水产生量大约占耗水量的30%～40%，占比较大。如果煤化工生产废水不经任何处理而大量排放，会严重危害当地环境，给人来生活带来极大的健康影响，因此，煤化工项目的废水处理与排放是当今必须研究的一个难题。