废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

气态膜法脱氨工艺可将废水中氨氮从100~30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下；目前累计工业化项目规模为日处理废水超过1万吨，膜组件寿命超过二年甚至三年，具有显著的技术、环保和经济优势：

（1）分离，自主开发生产的PP、PTFE中空纤维微孔疏水膜组件，传质系数高、比表面积高，过程推动力大；

（2）过程能耗低，一个膜组件的功能相当于解吸和吸收两个塔功能，相应的省去了吹脱用电力和汽提用蒸汽的消耗，能耗降低约95%；

（3）操作费用少，可采用石灰法调节料液pH值，节省约2/3药剂费用；（4）副产品种类多，硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二铵、氨水等可根据企业需求定制；

（5）应用范围广，已形成一系列经济有效的预处理技术，可应用于多种行业含氨氮废水；

（6）无二次污染，膜组件是封闭体系，避免了料液中有毒有害气体与大量空气接触；

（7）操作弹性大，工程易放大；

（8）自主发明技术，独立生产膜及膜组件，专业的技术和工程人员，为广大客户提供专业、的技术、设备、工程服务；

（9） 相对传统吹脱（气提）脱氨工艺，每年节省的运行费用大致相当于投资一个膜法脱氨项目的投资额。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。　　

　　在工业领域，特别是焦化行业每年约排放出数千万立方米的含氨废水，废水水质复 杂，组分种类繁多且污染物浓度较高，除含有氨、硫根等无机污染物外，还含有 酚、油类和其他稠环芳烃化合物等，是目前较难处理的废水之一。其中主要污染物氨氮 含量高达3000-4000mg/L。通常，含氨废水经过生物处理达到排放标准后外排或回用。 但高浓度的含氨原水直接进入生化系统会影响其操作稳定性和处理效果，所以，高浓度 含氨原水必须经过脱氨处理后才能进入生物处理系统。

　　在脱氨工艺中，水蒸气蒸氨因其工艺成熟而简单，投资省，安全可靠性高而被广泛 采用。但是过程蒸汽耗量大，处理成本高。因此，开发蒸汽消耗少，处理成本低的脱氨 技术与设备，对于焦化行业降低处理成本，提高经济效益就显得非常重要。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

氨氮废水处理技术人员能力受限

因为传统氨氮废水处理技术受限，一个好的技术工作人员在整个氨氮废水过程中起到的作用仍十分重大。技术工工作的准确性直接影响到工程的进展，甚至工作的成败。

故障产生的一个重要来源表现在对氨氮废水处理机器的使用过程中产生的偏差，他们不良的甚至错误的操作方式，是产生这种误差的主要原因，例如操作时采取的习惯大相径庭，观测时选用的角度大相径庭等。在操作过程中技术人员所造成的误差也是造成锻造过程检定和测量出现差错的一个重大缘由，对知识的掌握半生不熟、动手实践能力相对较差、操作流程没有搞明白等都可找到端疑，此外对仪器进行校准也会使实验结果产生较大偏差。不管科学技术发展到何种水平，人在其中的作用仍是至关重要的不可忽视的，它的作用往往在于统领全局，所以只要人好对人的管理才不至于后功亏一篑。