我国水务市场巨大,规模效应突出,十万吨级污水处理厂众多,利于MBR工程在实践中不断提升实用性,大规模也利于MBR工程整体费用的降低。

MBR成本已大幅降低,目前比传统工艺吨水贵3毛但效果优于传统工艺。

设备和工程安装折旧(MBR吨水贵约0.8毛):膜材料价格从15年前大幅降低至1/3-1/4,目前中空纤维膜价格基本维持在150-250元/㎡,平板膜在250-400元/㎡,国产价格低于进口。

电费(MBR吨水贵约1.2毛):随着膜技术和工程应用的进步,近几年我国典型的污水厂MBR工程能耗在0.33-0.7kWh/m3,而我国传统活性污泥法污水厂的能耗平均在0.3-0.38kWh/m3,差距已明显缩小。

吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+)，通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入的空气或蒸汽吹出。影响吹脱效率的主要因素有：pH值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间。

NH4++OH-→NH3+H2O

炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水，常含有很高浓度的氨，因此常用蒸汽吹脱法处理，回收利用的氨部分抵消了产生蒸汽的高费用。石灰一般用来提高pH值。用蒸汽比用空气更易控制结垢现象，若用则可大大减轻结垢的程度。吹脱法一般采用填料吹脱塔，主要特征是在塔内装置高度的填料层，利用大表面积的填充塔来达到气水充分接触，以利于气水间的传质过程。常用的填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。胡允良等人研究了某制药厂生产乙胺碘呋酮时产生的一部分高浓度氨氮废水的静态吹脱效果。结果表明：当pH=10～13，温度为30～50℃时，氨氮吹脱率为70.3%～99.3%。

然而，在学者们的研究过程中和工业应用中发现，PVDF、PP和PE材料在与吸收剂长期接触后，膜材料一般会发生降解、膜结构也有可能改变[1]，到处传质性能急剧下降。有关膜材料和吸收剂之间的兼容性问题的研究也有所报道分析。例如，胺的水溶液（如MEA）是工业上常用的吸收液，但是作为常用的膜材料，PE、PP或者PVDF，与醇胺溶液长期接触时发现，材料发生了不可逆的降解[2]。胺溶液与膜材料之间的化学反应会导致膜材料性质发生改变，比如：膜的孔结构、界面性质（使膜趋向于更容易润湿）、气体渗透性或者气液传质效率等，导致传质性能丧失。