结晶器选择DTB的结晶器比较合适，具体原理如下：

澄清后的蒸发完成液由进料口进入结晶器的下部，与结晶器中的母液混合后，从导流筒底部附近流入结晶器，并在缓慢转动的搅拌器的作用下，在导流筒中向动至液面，然后折返至沉降区，再经导流筒作循环流动。

溶液在液面闪蒸冷却达到过饱和状态，析出光卤石结晶。其中部分光卤石在细晶表面沉积，使光卤石结晶体得以长大，在料液循环过程中落入沉降区。较大晶粒的光卤石浆料经出料口排出。

料液在整个系统循环的过程中，通过机械作用，对沉降区中的光卤石晶粒进行淘洗，以提高其质量。光卤石和氯化钠晶粒与母液在育晶器的沉降区内向上部流动时，进行光卤石小颗粒的浓缩育晶，整个工艺的循环液经排料口进入下段结晶器或沉降器。

1、在设计蒸发器时，有一定的偏差，物料与热量计算不守恒；

　　物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确，当直接采用一次蒸汽加热时，一效换热面积过大，二效三效换热面积过小，特别是二效换热面积过小就会导致各效蒸发温度过高。

　　2、多效降膜蒸发器设备在使用过程中，产生漏气现象；

　　为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率，多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的，蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接，下器体与效体的连接，分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接，胶垫极易老化，漏气严重，真空度难以保持，查找漏点困难，因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端结焦、结垢严重。

膜吸收法脱氨技术是一种将物理或化学吸收和膜分离相结合的一种新型脱氨技术。首先，在氨氮废水中加入一定量的碱液调节pH值，氨氮在水中存在着离解平衡，随着pH升高，氨在水发生解离，当pH高于11时，废水中98%的氨解离成游离态的NH3。调节pH值后氨已解离的氨氮废水和稀硫酸吸收液分别进入膜接触器的管程和壳程，由于废水中氨已经解离成NH3，NH3会逐渐从气液界面挥发出来，扩散透过疏水多孔PTFE膜的膜孔进入稀硫酸中被吸收。微观反应过程见图。