集成氨氮废水处理技术的研发，分别针对高浓度氨氮废水和中低浓度氨氮废水开发出了相应的处理工艺，并应用于多个项目。

运用先进的技术和丰富的工程经验，结合国内外相关领域的工艺设备，针对工业企业日益突出的环境污染问题，提出系统化、深层次、有针对性的解决方案。

MAP沉降法主要是通过以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO43-=向含有大量氨氮的废水中添加磷盐和镁盐，使之达到适当比例，这样可以在[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10–13时从废水中除去氨氮。化学性氧化是指直接将氨氮氧化为氮的强氧化剂。

垃圾渗滤液中B/C含量较高，具有良好的生化性，但氨氮含量过高会造成C/N失调，无法满足C:N:P=100:5:1微生物养分条件的要求，导致生化处理需要较大的生化处理池，停留时间长，碳源补充不足，尾水中氨氮难以稳定达标排放。在实际工程中，为了保证尾水稳定达标排放，需要对尾水进行化学氧化、膜过滤、反渗透等深度处理，造成渗滤液整体处理工艺复杂，流程长，工程投资大，占地面积大，运行费用高。加强垃圾渗滤液脱氨 预处理，有利于简化工艺，缩短废水生化处理停留时间，减少投资和运行费用，简化操作和管理，同时渗滤液中含有的大量氨氮也具有很高的回收利用价值。

超重力技术的基本原理是利用超重力条件下多相流动系统的流动特性，增强相、相的相对速度和相互接触，从而达到的传质传热及化学反应过程。获得超重力的方法主要是转动设备整体或部件，形成离心力场，所涉及的多相流动系统主要包括气-固系统和气-液系统。通过气体进口管，气相通过转子外腔由切向引入，在气压的作用下从转子外缘进入填料。通过液体进口管，将液体引入转子腔内，用喷头将其淋入转子腔内缘。液体进入转子时，受到转子内填充物的作用，周向速度增大，产生的离心力将液体推向转子边缘。液体被填充物分散，破碎，形成巨大且不断更新的表面积，液体表面的更新由曲折的流动通道加剧。从而在转子内部形成良好的传质和反应条件。流体被转子抛向壳体汇集处，然后通过液体出口管离开设备。气旋自转子中心离开转子，由气旋出口管引出，完成传质和反应过程。