吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+)，通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入的空气或蒸汽吹出。影响吹脱效率的主要因素有：pH值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间。

NH4++OH-→NH3+H2O

炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水，常含有很高浓度的氨，因此常用蒸汽吹脱法处理，回收利用的氨部分抵消了产生蒸汽的高费用。石灰一般用来提高pH值。用蒸汽比用空气更易控制结垢现象，若用则可大大减轻结垢的程度。吹脱法一般采用填料吹脱塔，主要特征是在塔内装置高度的填料层，利用大表面积的填充塔来达到气水充分接触，以利于气水间的传质过程。常用的填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。胡允良等人研究了某制药厂生产乙胺碘呋酮时产生的一部分高浓度氨氮废水的静态吹脱效果。结果表明：当pH=10～13，温度为30～50℃时，氨氮吹脱率为70.3%～99.3%。

乙醇法：将PTFE中空纤维膜浸入乙醇溶液中2h，使乙醇溶液完全浸入膜孔，清洗膜孔；完成清洗后，将膜材料放于真空烘箱，在温度为50℃下干燥2h，干燥后称量，记录PTFE干膜质量m1。清洗后用用无水乙醇将PTFE中空纤维膜完全润湿，并放入去离子水中置换，浸泡24h，实验中，每隔4h更换一次去离子水；待置换完全，将膜内外表面的水控干，称重记录为m2。根据干湿膜的重量可计算出膜的孔隙率。

由于PP和PVDF材料易制备成孔隙率和孔径均合适的中空纤维膜，因此这些材料在膜吸收的科学研究中仍比较常用。但考虑将这些膜材料应用于工业规模，仍存在巨大的挑战。

工业应用比较可行的方法是使用全氟化聚合物，比如“塑料王”聚四氟乙烯（PTFE），PTFE膜材料化学性质极其稳定、机械强度高、疏水性强。但PTFE膜材料不能采用传统的相转化法制备多孔膜，而且PTFE中空纤维膜的孔径和孔隙率较难调控，因此目前国内只有少数人能制备出性能稳定且孔径均匀的PTFE中空纤维膜（如大连化物所）。、