水质和水量变化很大。渗透滤液COD高，变化范围大。末渗滤液COD低至数百毫克，但初期垃圾渗滤液COD可达数万毫克，对一般工艺的抗冲击负荷要求较高。雨季输入垃圾填埋场的降水量大于蒸发量，干季渗透滤液产生的蒸发量大于降水量，导致渗透滤液大幅减少，水量季节变化明显。

(2)高浓度氨氮。与城市污水相比，渗滤液氨氮含量相对较高，一般可达1000mg/l以上。随着填埋年数的增加，较高可达2万mg/l。

(3)有机物含量高，种类繁多。渗透滤液是一种复杂的化学物质，从垃圾中带走。它的主要成分是由腐殖酸的小分子有机酸和氨基酸合成的大分子产物，是长期渗透滤液的主要有机污染物，通常200-1500毫克/升的腐殖酸不能生物分解。

(4)营养成分比例失调。城市污水中营养成分的比例为BOD:N:P=100:5:1，适用于生化处理。但普通渗滤液的BOD:P值一般在200以上，微生物生长所需的磷严重不足。

汽提脱氨技术你了解吗？接下来小编为大家介绍一下，希望对大家能有所帮助。

对高浓度氨氮废水，近年来越来越多地采用蒸气法脱氨，通过蒸气、硫酸吸收或精馏，使其转化成硫酸铵，实现一定浓度的氨水再循环。汽提脱氨技术主要有：废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸和精馏制氨(MVR技术)工艺原理：氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)较高的废水自炼油催化剂生产装置自混-调合-沉降，除去大部分固体颗粒，再用液碱将pH调至11~12，水溶液中的铵离子转化为游离氨，然后进入热泵闪蒸脱氨系统，在蒸汽的传质传热作用下，通过闪蒸和汽提作用，游离氨由液相进入气相，形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸气经硫酸吸收进入饱和吸收系统，产生25%~30%的硫酸铵溶液，再回流到催化剂生产系统；另一部分则通过压缩-冷凝(MVR)过程产生稀氨(10%~15%)，再回流到催化剂生产系统。脱氨水直接外排或进入低氨废水综合治理系统。

用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含氨氮的高浓度垃圾渗滤液。以pH=95为吹脱条件，以吹脱时间12h进行控制，吹脱预处理可以去除60%以上的废水中的氨氮，再进行缺氧-好氧生物处理，氨氮去除率可达90%以上(从1400mg/L降到19.4mg/L),COD去除率可达19.4mg/L。采用石灰絮凝沉淀+空气吹脱作为预处理方法，改善了渗滤液的可生化性，并在后续的好氧生化处理池中添加了吸附剂(粉末状活性炭和沸石)，结果表明，在0~5g/L范围内，吸附剂COD和氨氮的去除效率均随着吸附剂浓度的增加而提高。对氨氮的去除效果比活性炭好得多。原水氨氮浓度在2000mg/L时，进水氨氦的容积负荷为2.0kg/m3/m3。(d)氨氮去除率在99%以上，且系统较稳定。活性污泥在反应器中的比硝化率在半年内基本稳定在0.36/d左右。用强氧化剂直接将氨氮氧化为氮气而脱除的方法。折点加氯法是利用水中的氨与反应产生氨气脱氨，此方法也可起到杀菌作用。高浓度的游离氨和盐氮可抑制生物脱氮。该工艺可防止微生物流失，提高污泥浓度及生化处理的容量负荷，保证出水水质稳定。为了克服高浓度氨氮废水处理工业废水存在的不足，对氨氮吹脱塔结构及填料进行改进和优化，研制出新型循环再生复合酸氨吸，实现废水中氨的资源化。