汽提脱氨技术你了解吗？接下来小编为大家介绍一下，希望对大家能有所帮助。

对高浓度氨氮废水，近年来越来越多地采用蒸气法脱氨，通过蒸气、硫酸吸收或精馏，使其转化成硫酸铵，实现一定浓度的氨水再循环。汽提脱氨技术主要有：废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸和精馏制氨(MVR技术)工艺原理：氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)较高的废水自炼油催化剂生产装置自混-调合-沉降，除去大部分固体颗粒，再用液碱将pH调至11~12，水溶液中的铵离子转化为游离氨，然后进入热泵闪蒸脱氨系统，在蒸汽的传质传热作用下，通过闪蒸和汽提作用，游离氨由液相进入气相，形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸气经硫酸吸收进入饱和吸收系统，产生25%~30%的硫酸铵溶液，再回流到催化剂生产系统；另一部分则通过压缩-冷凝(MVR)过程产生稀氨(10%~15%)，再回流到催化剂生产系统。脱氨水直接外排或进入低氨废水综合治理系统。

喷淋吸收，分离NH3通入吸收塔，以稀硫酸溶液进行多段喷淋吸收，将饱和硫酸铵溶液经浓缩蒸发结晶为硫酸铵晶体。硫酸铵晶体可以直接回收，也可以作为副产品销售。

氧化分解技术：在催化剂材料超声波作用下，过一定波长的特殊光波产生电子-空穴对，与表面吸附的水(H2O)和氧(O2)反应，生成极具活性的氧化波的氢氧自由基和超氧离子自由基(O2-,0-)。能将氨气、碳氢化合物、其他有机物和VOC类有机物还原为二氧化碳、水、氮和其他无毒无害物质，除臭的同时也能起到消菌的作用，由于在氧化分解反应过程中没有任何添加剂，因此不会造成二次污染。

活性炭纤维吸附-催化燃烧装置用于有机废气的处理。

采用该净化装置处理的主要废气出口浓度不超过40mg/m3，达到地方排放标准，达到了95.6%~97%的净化效果。该套装置与目前使用的以蜂窝炭为吸附剂的吸附-催化燃烧装置在处理相同风量时，具有明显的优势，

对大风量、低浓度的有机废气进行净化，效果良好，无二次污染，投资和运行费用低，占地面积小，操作安全、简便可靠，自动化水平高，是一项值得推广的技术。