洁海瑞泉膜公司的气态膜法脱氨技术，适用各种150-30000mg/L含氨废水或料液的达标处理，进水要求：（1）料液澄清，无悬浮物，无饱和或近饱和盐等；（2）不含油污、表面活性剂、氧化剂等；（3）对废水中COD含量没有明确要求，但不能含有太多影响废水表面张力的表面活性剂或有机小分子物质，如甲醇、丙酮等，废水的表面张力应≥45.0mN/m。

气态膜法脱氨工艺：含氨氮废水，经过调节pH、适当预处理后，进入气态膜管程（推荐）或壳程，含氨氮料液通过气态膜组件另一侧壳程（推荐）或管程，吸收液在膜组件壳程与料液呈错流流动，分别得到产水（脱氨后料液）、高度浓缩和纯化的铵盐。中空纤维膜丝把膜组件分隔成两个通道，中空纤维膜丝内腔，简称之为膜组件的“管程”；膜丝和膜壳之间的通道，简称之为膜组件的“壳程”。操作方式：氨氮料液走膜组件管程，吸收液（例如稀硫酸溶液）走膜组件壳程，只要保证吸收液侧是酸性，料液侧的氨分子就会通过膜壁上的微孔到膜的另一侧与稀硫酸发生化学中和反应，生成硫酸铵；这是因为壳程的体积空间比管程大很多，可以说是酸吸收液包围着氨氮废水，只要保持吸收液为酸性和一定的流速，膜组件的氨氮脱除率就不会受影响，即使壳程存在沟流、壁流甚至死角极端情况区域，这些区域占吸收液总体空间比例很小，几乎不会影响膜组件的整体脱氨效率。此操作方式特点：压降小，壳程阻力可忽略；数学模型简单，便于工程设计；膜组件排列方式对氨氮脱除率影响小，耗电量小、易控制。

反之，如果料液走膜组件的壳程，吸收液走膜组件的管程，由于管程体积空间较大，就好比氨氮料液包围着酸吸收液，必须要求膜组件管程中液体的流动形式非常理想才行，膜组件中的膜丝必须编织的膜丝，就好比换热器中增加挡板以增加流体流动类似，这要求料液流速要大，导致操作压力变大，增加能耗；另外使用编织的膜丝只能是减弱而无法完全避免壳程的流动不均造成的吸收效率偏低的情况，因为氨氮料液中氨氮浓度都是几百甚至几千毫克/升，只要有死角、沟流和壁流的存在，就会造成氨氮废水出口浓度不达标，为了尽量克服此问题，只能增加压降，提高流速，尽量增加串联的膜级数来实现。此种操作方式特点：传质基于膜外径，面积大；壳程非理想流动，传质系数（K）小，料液流速变化影响K值；增加膜组件串联级数，能提高氨氮脱除率；流速大、压降大、膜组件易渗漏；5~15级串联，耗电量高。

所以，膜组件的操作形式以氨氮废水或料液走膜组件的管程、吸收液走膜组件的壳程为佳。除非由于膜组件使用的膜丝有特殊的条件限制，只能使氨氮废水走料液的壳程不可，才可选择相反的操作形式，但要选择膜丝为编织的膜组件，操作时尽量提高流速，增加串联级数。

副产品铵盐的种类，基于客户需求，与吸收液有关，可以是硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、磷酸氢铵等。气态膜法脱氨过程的产水，满足客户要求，达到行业排放标准，或下一级处理进水要求。

气态膜分离过程可作为某些废水处理的“开路先锋”，也可作为“殿后部队”，应用于多种行业氨氮废水处理。海瑞泉膜技术有限公司专注于膜法废水/废气脱氨，对于复杂氨氮废水，膜法脱氨前预处理、脱氨后料液后处理、副产物浓缩回收等都由更专业的团队合作完成，从而有更多空间与环保、化工公司互相合作，实现与合作单位、企业用户的共赢。